砂帶磨削作為一門新技術(shù)，因其加工效率高，應用范圍廣，適應性強，使用成本低，操作安全方便等特點，而廣受青睞[4]。在國外已得到廣泛應用，發(fā)展非常迅速，與傳統(tǒng)的車削、銑削、砂輪磨削產(chǎn)生了激烈競爭。砂帶磨削的生產(chǎn)率比銑削高10倍，比砂輪磨削高4-10倍。砂帶磨削日益廣泛地應用于各種材料的磨削和拋光中，特別適用于加工大型薄板、帶材、長徑比很大的薄壁孔和外圓。目前砂帶磨削技術(shù)正隨著砂帶制造質(zhì)量的提高和品種的發(fā)展而不斷地發(fā)展。在世界上工業(yè)發(fā)達的國家如美、英、日、德等國砂帶磨削機床及砂帶生產(chǎn)與日俱增，我國也對此項研究越來越重視，吸引了越來越多的大學、科研機構(gòu)、工礦企業(yè)研究應用這一先進工藝，它的優(yōu)越性已逐步被人們所認識。如果這一新技術(shù)得到進一步推廣應用，必將對我國的制造業(yè)產(chǎn)生較大影響，同時也會對企業(yè)降低成本、提高效率及提高產(chǎn)品加工精度起到重要作用。

 1 砂帶 

砂帶是特殊形態(tài)的多刀、多刃的切削工具，其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒來完成。作為一顆磨粒的切削行為，可以比喻為一般切削加工刀具的微型體的切削行為。砂帶屬一種單層磨料的磨具，是砂帶磨削的主體，它由磨料、粘結(jié)劑、基體材料三要素組成，在具有可撓性且極為平坦的布料或紙料基體表面上，平整地排列著長徑立起的磨粒，靠粘結(jié)劑和基體材料保持可撓性和彈性。作為涂附磨具的主要品種，其性能是由各部分要素綜合形成的，由于這些要素的組成各異，使得砂帶這種涂附磨具的性能可滿足不同的工件材料在不同的加工條件下進行磨削加工的要求，同時也形成了砂帶磨削區(qū)別于砂輪磨削的諸多優(yōu)點

 2 砂帶磨削 

砂帶磨削正是利用砂帶，按照待加工工件的要求，在一定的機械裝置上，以相應的接觸方式，并在一定的壓力作用下，使高速運轉(zhuǎn)著的砂帶與工件表面接觸產(chǎn)生摩擦，將工件加工表面的余量逐漸磨除或拋磨光滑的新工藝。磨粒在與工件表面的相對運動中，磨粒和工件表面間產(chǎn)生一定的干涉。按照干涉的程度，可區(qū)分為三個不同的過程。

（1）滑擦 實際上此時開始接觸工件，干涉很少，磨粒只摩擦工件表面，起“滑擦”作用，此時磨粒在工件上滑擦，實際上產(chǎn)生了切除材料的彈性和塑性變形。

（2）耕犁 隨著機床進給，切削厚度的增加，干涉增大了，這時磨粒在工件表面上犁出“刻線”，稱為“耕犁”。此時工件材料產(chǎn)生塑性流動，材料產(chǎn)生一個擠壓式的運動，而從磨粒下方向的前面在和兩側(cè)擠出，同時切除少量材料。

（3）切削在一定壓力的作用下，當有足夠的干涉并伴隨一定的切削溫度時，開始真正的“切削”，此時在滑動磨粒的前方產(chǎn)生斷裂而形成切屑，有相當快的切除率。砂帶上的眾多磨粒，在與工件接觸的瞬間，一部分磨粒進行切削，另一部分犁出溝槽，還有一些只起滑擦作用，甚至同一顆磨粒的不同部位以及同一部位在不同的加工時間里所起的作用也不同。除此之外，砂帶的旋轉(zhuǎn)運動又起了擦凈切屑的作用，將前進著的磨粒前方的切屑清除干凈。

3 砂帶磨削的優(yōu)點 

（1）經(jīng)過精選的針狀砂粒采用先進的“靜電 砂帶磨削技術(shù)拋光工藝中的應用靜電植砂法”，使砂粒均勻直立于基底、且鋒口向上、定向整齊排列，等高性好，容屑間隙大，接觸面小，具有較好的切削性能。應用這一多刀多刃的切削工具進行磨削加工，生產(chǎn)效率高。

（2）砂帶磨削時接觸面小，摩擦發(fā)熱少，可以有效地減少工件變形及燒傷，加工精度高，砂帶在磨削時是柔性接觸，具有較好地磨削、研磨和拋光等多重作用，再加上磨削系統(tǒng)振動小，磨削速度穩(wěn)定使得表面加工質(zhì)量粗糙度值小，殘余應力狀態(tài)好，工件的粗糙度可達Ｒａ0.4～0.1μｍ，且表面有均勻的粗糙度，加工表面質(zhì)量高。 

（3）砂帶磨削可以用于平面、外圓、內(nèi)圓磨削、復雜的異形面加工。除了有各種通用、專用設(shè)備外，設(shè)計一個砂帶磨頭能方便地裝于車床和銑床等常規(guī)現(xiàn)成設(shè)備上，不僅能使這些機床功能大為擴展，而且能解決一些難加工零件如超長、超大型軸類、平面零件、不規(guī)則表面等的精密加工，砂帶磨削工藝靈活性大，適應性強。  
正是利用砂帶磨削的這些優(yōu)點，我們將砂帶制成輪狀的涂附磨具，把它應用于不銹鋼管拋光中，解決了不銹鋼管表面容易燒傷和剛度不足的問題。